Навігація
Головна
ПОСЛУГИ
Авторизація/Реєстрація
Реклама на сайті
 
Головна arrow Природознавство arrow Теорія і технологія пресування порошкових матеріалів
< Попередня   ЗМІСТ   Наступна >

Статичне пресування в прес-формах

Загальні положення

Процес пресування виробів із порошків у прес-формах складається з таких основних операцій:

1) визначення наважки і дозування шихти;

2) засипка шихти в матриці прес-форми;

3) пресування;

4) видалення брикету з прес-форми;

Від правильно вибраної наважки багато в чому залежать розмір і форма деталі, що виготовляється. Для визначення маси наважки використовують формулу (3.10)

(3.10)

де- щільність (густина) безпористого матеріалу;

V – об'єм готового виробу;

- відносна щільність,;

- коефіцієнт, що враховує втрати порошку при пресуванні,;

- коефіцієнт, що враховує втрати маси при інших операціях (відновлення оксидів при спіканні, вигоряння домішок, мастил тощо).

У випадках багатокомпонентної шихти необхідно знати середню щільність вихідної шихти:

(3.11)

де- густина окремих компонентів шихти;

- вміст окремих компонентів у шихті, %.

Шихту дозують ваговим або об'ємним методом. При цьому метод дозування вибирається залежно від типу обладнання, яке використовується для пресування. При автоматичному пресуванні вибирається об'ємне дозування, при періодичному (в основному на гідравлічних пресах) – вагове.

Дуже важливо, особливо при об'ємному дозуванні, щоб шихта мала достатню текучість. Якщо шихта має недостатню текучість, проводять її грануляцію.

При пресуванні виробів складної форми необхідне рівномірне заповнення порожнини матриці шихтою, для чого використовують різні вібратори і віброструшувачі.

Основним пристроєм при пресуванні виробів із порошків є прес-форма. Сучасна прес-форма, особливо для пресування виробів складної форми, є складним пристроєм. Проте основними деталями в будь-якій прес-формі є такі три:

– матриця – забезпечує формування бічної поверхні;

– нижній пуансон – формує нижню поверхню і запобігає висипанню порошку з прес-форми;

– верхній пуансон – формує верхню поверхню і, як правило, передає зусилля на порошок.

Прес-форми класифікуються за такими ознаками:

1) експлуатаційні особливості (знімні або стаціонарні);

2) за принципами заповнення порошком порожнини матриці (об'ємне або вагове дозування);

3) за методом пресування (одностороннє або двостороннє);

4) за конструкцією матриці (суцільна або розбірна);

5) за кількістю "гнізд " (одно- або багато гніздові).

 
Якщо Ви помітили помилку в тексті позначте слово та натисніть Shift + Enter
< Попередня   ЗМІСТ   Наступна >
 
Дисципліни
Агропромисловість
Банківська справа
БЖД
Бухоблік та Аудит
Географія
Документознавство
Екологія
Економіка
Етика та Естетика
Журналістика
Інвестування
Інформатика
Історія
Культурологія
Література
Логіка
Логістика
Маркетинг
Медицина
Менеджмент
Нерухомість
Педагогіка
Політологія
Політекономія
Право
Природознавство
Психологія
Релігієзнавство
Риторика
РПС
Соціологія
Статистика
Страхова справа
Техніка
Товарознавство
Туризм
Філософія
Фінанси